一個優良的汽車檢具必須滿足下列基本要求：
1） 保證對汽車零部件質量的有效判定 保證汽車零部件質量是否合格的關鍵，首先在于正確按照產品圖紙選擇定位基準，定位方法和定位元件，必要時還要根據積累的經驗進行定位合理與否的分析，使其具有恒定，準確的定位基準以保證最大的重復性和在線性，還要注意檢具中其他機構對檢測功能的影響，注意檢具應有足夠的剛度，多次重復使用的檢具還應注意相關元件的強度和耐磨性，保障檢具使用壽命。
2）檢具應達到生產率的要求 專用檢具的復雜程度應與生產綱領相適應，應盡量采用各種快速高效的裝 機構，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產率
3）工藝性能好 專用檢具的結構力求簡單，合理便于制造，裝配，調整，檢測和維修等。專用檢具的制造屬于單件生產，當最終精度由調整或修配保證時，檢具上應設置便于調整和修配的結構
4）使用性能好 專用檢具的操作應簡便（包含產品的取放和檢測，夾緊器的操作和搬用），省力，安全可靠。在客觀條件下允許且又經濟適用的前提下，應盡可能采用氣動，液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。
5) 要適當提高檢具元件的通用化和標準化程度，選用標準化元件，特別應選用商品化的標準元件，以縮短檢具制造周期，降低檢具成本。
標準件的選用原則：
檢具在結構設計的過程中，為節省造型時間，以及縮短后期的制造周期，需要合理的選取標準件進行設計，標準件使用既要滿足檢具的功能要求，還要更加簡單輕巧,同時還要符合以下要求
1.在檢具設計中盡可能采用主機廠推廣的標準件，一般像大眾，通用主機廠有規定的標準件，這是驗收的標準條件之一。
2.檢具設計過程中盡可能多的沿用模塊件，但更提倡提出新的結構設計與思路 如銷規鑲套，L形翻板支柱，翻版機構，滑塊機構，彈性檢測等
3. 內外飾采用標準的鑄鋁底板：車身件按照客戶要求或零件要求采用鋼焊接底板（需要進行兩次回火）
4. 如果客戶沒有指定標準件，可按大眾化的標準執行，適當簡化零件結構，提高加工效率
檢具設計時，除了要考慮四條基本要求外，還必須考慮能滿足產品和工藝質量的分析功能。譬如：產品貼合面，密封面，配合區域，對齊面，孔/槽等檢具功能要滿足產品品質的要求。
檢具制作原則方向：原則上按零件的特性制作，盡量使用凸檢，見圖，制作時考慮的要點：
零件檢測時易于確認精度方向 ；考慮成品內外飾后的變形，易于取件，不發生干涉方向；盡量采用裝車位置，可結合更能適應被測零件，量具使用等相對裝車位置偏離，必須以90為增量作為相位差偏離；各配合零件的檢具制作方向盡量一致，以便于問題分析。
